目前常用的數(shù)控機(jī)床故障診斷方法，主要形式是，“事后診斷、現(xiàn)場(chǎng)處理”，沒(méi)用提前預(yù)知故障的預(yù)警機(jī)制，同時(shí)所用的故障監(jiān)測(cè)都需要維修人員親自到達(dá)機(jī)床所在車(chē)間增大了維修人員的工作量。

若工廠設(shè)備較多，設(shè)備檢修的維修人員的工作量很大。對(duì)于機(jī)械加工行業(yè)的設(shè)備維修維護(hù)方面的自動(dòng)化、遠(yuǎn)程化必須提高，這也是我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的現(xiàn)狀。因此，為了能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化、遠(yuǎn)程化、智能化。從而提高機(jī)床的加工精度、降低加工成本、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命等等，促進(jìn)機(jī)制加工行業(yè)的快速發(fā)展。便充分應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)揮作用，從而使數(shù)控機(jī)床達(dá)到自動(dòng)化、遠(yuǎn)程化狀態(tài)。

物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)控機(jī)床遠(yuǎn)程智能監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在工作人員在遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)或惡劣的環(huán)境情況下，也能夠監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及各種參數(shù)并進(jìn)行控制。

通過(guò)對(duì)工作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)，使他們能夠在監(jiān)控點(diǎn)利用現(xiàn)代的軟硬件資源對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控及進(jìn)行過(guò)程控制，對(duì)設(shè)備的正常工作運(yùn)行進(jìn)行維護(hù)，達(dá)到減少監(jiān)控人員的工作量，數(shù)控機(jī)床最終實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化管理、無(wú)人值守。可對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控在發(fā)生故障時(shí)，維修人員可根據(jù)故障報(bào)警顯示的信息，獲得可靠的故障信息，從而迅速的找到故障，對(duì)設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)確快速的檢修。

同時(shí)，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集和分析，在早期發(fā)現(xiàn)隱形故障可及時(shí)采取預(yù)防措施，使設(shè)備避免了可能發(fā)生的故障，降低機(jī)床停機(jī)率，提高機(jī)床的利用率，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命，降低工藝生產(chǎn)過(guò)程中的成本，還可以完成機(jī)床遠(yuǎn)程監(jiān)控、調(diào)度、服務(wù)和管理等工作。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為機(jī)床遠(yuǎn)程監(jiān)控提供了眾多的方便，促進(jìn)機(jī)械工業(yè)行業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化。

因此晶研以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，研發(fā)出一款晶研CNC云系統(tǒng)，這是一個(gè)遠(yuǎn)程監(jiān)控機(jī)床的平臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化管理、無(wú)人值守，提高生產(chǎn)效率，如果您有這方面的需求趕緊聯(lián)系我們吧！