1、數(shù)控高光機編程的內(nèi)容

數(shù)控高光機編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣，確定加工工藝過程程序、制作控制介質(zhì)、校對程序及首件試切。

2、數(shù)控高光機編程的步驟

分析圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫零件加工程序單、制備控制介質(zhì)、程序校驗與首件試切。

1）、分析圖樣、確定加工工藝過程

在確定加工工藝過程時，編程人員要根據(jù)圖樣對工件的形狀、尺寸、技術(shù)要求進行分析，然后選擇加工方案、確定加工順序、加工路線、裝卡方式、刀具及切削參數(shù)，同時還要考慮所用數(shù)控高光機機床的指令功能，充分發(fā)揮機床的效能，加工路線要短，要正確選擇對刀點、換刀點，減少換刀次數(shù)。

2）、數(shù)值計算

根據(jù)零件圖樣，按照已確定的加工路線和允許的編程誤差，計算數(shù)控高光機系統(tǒng)所需輸入的數(shù)據(jù)，稱為數(shù)控高光機加工的數(shù)值計算。

一個零件的輪廓往往是由許多不同的幾何元素所組成，如直線、圓弧、二次曲線以及阿基米德螺線等。各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為基點。

將組成零件輪廓的曲線，按數(shù)控高光機系統(tǒng)插補功能的要求，在滿足允許的編程誤差的條件下進行分割，即用若干直線段或圓弧段來逼近給定的曲線，逼近線段的交點或切點稱為節(jié)點。

3）、編寫零件加工程序單

加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定以后，編程人員可以根據(jù)數(shù)控高光機系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。此外，還應(yīng)填寫有關(guān)的工藝文件，如數(shù)控高光機加工工序卡片、數(shù)控高光機刀具卡片、數(shù)控高光機刀具明細表、工件安裝和零點設(shè)定卡片、數(shù)控高光機加工程序單等。

4）、程序校驗與首件試切

讓機床空運轉(zhuǎn)，在有CRT圖形顯示屏的數(shù)控高光機機床上，用模擬刀具與工件切削過程，以檢查機床的運動軌跡是否正確。但這些方法只能檢驗出運動是否正確，不能查出被加工零件的加工精度。因此有必要進行零件的首件試切。當發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，應(yīng)分析誤差產(chǎn)生的原因，我出問題所在并加以修正。